LF-501、502型常温锌系磷化液

一、应用说明

本品系常温条件下配合使用的锌系磷化液（LF-501俗名皮膜剂A、LF-502俗名皮膜剂B），广泛应用于钢铁工件电泳、喷塑、喷漆、浸塑等表面涂装前的表面磷化处理、浸渍、喷淋均可，该品可在短时间内使钢铁处理工件表面形成一层结晶细而致密的磷化膜，膜呈灰色至深灰色，耐蚀性能强，明显提高基体与涂层的结合。

二、主要特点

A、本品处理温度低，磷化速度快，呈灰色至深灰色、挂灰甚少、防锈能力强并明显提高基体与涂层的结合力适用于各种钢铁工件。

B、操作工艺范围宽，沉渣较少，使用寿命长、综合成本低。

C、膜层结晶细致，可节约涂装原料，且增加工件表面的平滑和光亮度。

三、推荐处理工艺过程

l         前处理工艺槽的安置

除 油 槽

水洗槽Ⅰ

除 锈 槽

水洗槽Ⅱ

中和 槽

水洗槽Ⅲ

表调 槽

磷化 槽

水洗槽Ⅳ

 

l         前处理工艺流程

工件 → ⑴人工预处理 → ⑵除油脱脂（除净为止）→ ⑶一级水洗（1~3分钟）→ ⑷除锈（除净为止）→ ⑸二级水洗（2~5分钟）→ ⑹中和（1~3分钟） →　⑺ 三级水洗（1~3分钟）→⑻ 表面调整（0.5~2分钟）→ ⑼锌系磷化处理（5~30分钟）→ ⑽四级水洗（2~5分钟）→ ⑾风干水份或热水封闭→ ⑿烘干

注： 1、人工预处理为人工方法除去工件表面的重油污垢等一切对处理槽液不利之物质。

2、磷化成膜后建议可在冷水水洗后用80℃以上的热水再洗一次，再直接在     120℃-150℃温度下烘烤5-10分钟，以增强磷化膜的抗蚀、抗压的性能。

四、槽液配置（按1000公斤槽液计算）

A、向槽中加入洁净水800 公斤，再边搅拌边均匀加入LF-501A剂60公斤。

B、用片碱（约为1.5 – 2kg）的水溶液或碳酸钠水溶液调整槽液的PH=3.0左右。

C、向槽液中边搅拌边加入LF-502B剂3公斤。补充洁净水到规定的液面并充分混合

D、测定总酸度、游离酸度和磷化液剂B的浓度。