LF-533高溫錳系磷化液
本品是一種高溫錳系成膜劑，能在鋼鐵制品的旋轉滑動表面形成有良好耐腐蝕性和吸油性的磷酸錳系覆膜，以浸泡法使用，形成的覆膜，對於活塞、活塞環、汽缸（油缸）襯套、汽門挺杆及凸輪隨動件，凸輪軸、電機調節台座等的旋轉滑動面，能明顯提高其耐摩耗性。本品處理的主要特點如下：覆膜能防止旋轉滑動表面的同種金屬直接接觸,避免燒結咬死等不良現象的發生，覆膜有良好的吸油性,能提高覆膜處理表面的潤滑性能；機械加工時的輕度刮痕，經本處理后可消除；覆膜耐腐蝕。區分LF-533M建浴劑、LF-533R補給劑兩種。
1、配製
清水加至處理槽八成滿，加入140kg LF-533M建浴劑；清水加至1000L並充分攪拌；加熱至70℃，用鋼籠裝鐵粉或鋼鐵切屑0.3～1.0kg浸入處理液中10分鐘后取出；處理液中鐵含量達0.5g/L時,加熱至處理溫度，檢測總酸度。
2、處理條件
總酸度 50±1pt 酸比5.6～6.0 鐵含量0.3～3g/L 溫度 95～100℃ 時間3～15分鐘
總酸度按被處理物材質及表面狀態，在30～60點之間選定，標準狀態是50點。要求覆膜薄的場合，用總酸度30點處理。需要經預產試驗設定濃度、溫度、時間等最佳條件。球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵需15～30分鐘。（檢測方法見封面三）
3、補給與添加
總酸度：每添加2.8kg的LF-533R補給劑，總酸度上升約1點，因漏溢而損減處理液，補加清水后用LF-533M建浴劑調整總酸度。每加入2.8kg的LF-533M建浴劑，總酸度上升約1點。
游離酸度： 每添加80g LF-531中和劑游離酸度下降0.1點。
鐵含量：連續處理使處理液中含量上升。鐵含量上升會延長處理時間並使膜粗糙，使附着性、耐腐蝕性、耐摩耗性都會下降。當鐵含量達3g/L以上時，排放部分處理液，空氣鼓泡除鐵，更新處理液。
4、工藝流程：脫脂除油→水洗→除鏽→水洗→中和→水洗→水洗→錳系表調→磷化→水洗→乾燥（或塗油）
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